Exapro je vaše vrhunsko tržište za rabljene industrijske strojeve visoke kvalitete. Predstavljamo naš izbor raznih strojeva za brušenje u kategoriji Alatni strojevi za metal, uključujući brusilice radilice, strojeve za oštrenje i brusilice alata. Ovi su strojevi profesionalno održavani, nudeći izvrstan spoj preciznosti, izdržljivosti i vrijednosti.
Naši razni strojevi za brušenje izvrsni su u raznim specijaliziranim zadacima brušenja, osiguravajući vrhunsku završnu obradu površine i točnost dimenzija. Idealni za industrije kao što su automobilska, zrakoplovna i opća proizvodnja, ovi strojevi zadovoljavaju širok raspon potreba za brušenjem, od brušenja radilice i oštrenja alata do preciznog brušenja alata za rezanje.
Svaki stroj za mljevenje prolazi kroz strogi postupak provjere, čime se osigurava kvaliteta i izvedba. Naši strojevi su isplativi, obećavaju značajne uštede u usporedbi s novom opremom bez ugrožavanja učinkovitosti. Renomirani brendovi kao što su Berco, JUNKER i Walter dio su našeg izbora, poznati po svojoj pouzdanosti i naprednoj tehnologiji. Cijene se kreću između €10.000 i €200.000, zadovoljavajući različite proračunske razine.
Za detaljne informacije ili zahtjev za ponudu obratite se našem posvećenom timu koji je spreman pomoći vam s vašim specifičnim potrebama. Mi u Exaprou želimo olakšati rast vašeg poslovanja kroz kvalitetu i pristupačnost. Pouzdajte se u Exapro za potrebe svojih industrijskih strojeva i povećajte svoju produktivnost danas.
Prikazuje se 1 - 20 od 233
Godina: 2010
Dužina stola | 1000 mm |
---|---|
Priručnik | Ne |
Vrsta CNC-a | Siemens Sinumerik 840D |
Širina stola | 270 mm |
---|---|
CNC | Da |
Maks. uzdužno putovanje | 400 mm |
Godina: 2002
Dužina stola | 320 mm |
---|---|
CNC | Da |
Maks. uzdužno putovanje | 470 mm |
Priručnik | Ne |
---|---|
Vrsta CNC-a | HMC 500 |
Križno putovanje | 320 mm |
Godina: 2006
Dužina stola | 400 mm |
---|---|
CNC | Da |
Promjer kotača | 10 mm |
Širina stola | 250 mm |
---|---|
Vrsta CNC-a | Sinumerik 840D |
Maks. brzina kotača | 8000 u/mn |
Godina: 2008
Dužina stola | 600 mm |
---|---|
Inter/Exter | Ne |
CNC | Da |
Širina stola | 600 mm |
---|---|
Priručnik | Da |
Vrsta CNC-a | Siemens 840 Di |
Godina: 1997
Dužina stola | 155 mm |
---|---|
Vrsta CNC-a | |
Križno putovanje | 130 mm |
Širina stola | 205 mm |
---|---|
Maks. uzdužno putovanje | 490 mm |
Maks. brzina kotača | 8000 u/mn |
Godina: 2004
Dužina stola | 500 mm |
---|---|
CNC | Da |
Maks. uzdužno putovanje | 380 mm |
Širina stola | 145 mm |
---|---|
Vrsta CNC-a | GE FANUC Series 160i-MB |
Križno putovanje | 300 mm |
Godina: 2017
Dužina stola | 800 mm |
---|---|
Inter/Exter | Da |
CNC | Da |
Širina stola | 800 mm |
---|---|
Priručnik | Ne |
Vrsta CNC-a |
Godina: ~ 2000
Dužina stola | 360 mm |
---|---|
CNC | Da |
Maks. uzdužno putovanje | 360 mm |
Širina stola | 150 mm |
---|---|
Vrsta CNC-a | NUM 1060 |
Križno putovanje | 150 mm |
Godina: 2001
Dužina stola | 600 mm |
---|---|
Vrsta CNC-a | NUM 1050 |
CNC | Da |
---|---|
Hidraulički motor | 3 kW |
Godina: 1995
Dužina stola | 630 mm |
---|---|
CNC | Ne |
Promjer kotača | 250 mm |
Širina stola | 200 mm |
---|---|
Vrsta CNC-a |
Godina: 2016
Dužina stola | 1000 mm |
---|---|
CNC | Da |
Širina stola | 275 mm |
---|---|
Vrsta CNC-a | FANUC 31i |
Godina: 2021
Vrsta CNC-a | |
---|---|
Snaga vretena | 9.7 kW |
Promjer kotača | 203 mm |
---|
Godina: 2008
CNC | Da |
---|---|
Promjer kotača | 70 mm |
Vrsta CNC-a | FANUC 31i - MODEL A5 |
---|---|
Snaga vretena | 7 kW |
Godina: 1984
Dužina stola | 1000 mm |
---|---|
Priručnik | Da |
Vrsta CNC-a |
Širina stola | 240 mm |
---|---|
CNC | Ne |
Maks. uzdužno putovanje | 450 mm |
Godina: 1996
Dužina stola | 770 mm |
---|---|
Priručnik | Da |
Vrsta CNC-a |
Širina stola | 630 mm |
---|---|
CNC | Da |
Strojevi za brušenje ključni su u metaloprerađivačkoj industriji, nudeći preciznost i učinkovitost u oblikovanju i završnoj obradi raznih metalnih komponenti. Osim široko korištenih cilindričnih i strojeva za brušenje bez središta, postoje specijalizirane brusilice dizajnirane za specifične zadatke, uključujući brušenje radilice, brušenje alata i rezača te oštrenje. Ovi razni strojevi za mljevenje služe za različite primjene, osiguravajući da različite komponente udovoljavaju točnim specifikacijama za performanse i trajnost.
Strojevi za brušenje radilice
Brusilice za alate i rezače
Brusilice za oštrenje
Strojevi za površinsko brušenje
Strojevi za brušenje trake
Strojevi za šablonsko brušenje
Pri odabiru stroja za mljevenje treba uzeti u obzir nekoliko ključnih značajki i specifikacija kako bi se osiguralo da zadovoljava proizvodne potrebe:
Preciznost i točnost: Sposobnost stroja da održi stroge tolerancije i postigne visoku površinsku obradu, što je bitno za visokokvalitetne dijelove.
Kapacitet izratka: Maksimalna veličina i težina izradaka koje stroj može obraditi, što je ključno za osiguravanje da može primiti željene dijelove.
Razina automatizacije: Ovisno o obujmu proizvodnje, razina automatizacije (ručna, poluautomatska ili potpuno automatizirana) utječe na učinkovitost i propusnost.
Sustav rashladnog sredstva: Učinkoviti sustavi hlađenja potrebni su za raspršivanje topline nastale tijekom brušenja, sprječavajući toplinsko oštećenje obratka i brusnih ploča.
Jednostavnost postavljanja i rada: Kontrole i značajke jednostavne za korištenje koje olakšavaju brzo postavljanje i prilagodbe mogu povećati produktivnost i smanjiti vrijeme prekida rada.
Svestranost: Sposobnost stroja da se nosi s različitim vrstama zadataka brušenja i radnih komada.
Ulaganje u visokokvalitetne specijalizirane strojeve za brušenje nudi brojne prednosti:
Visoka preciznost i točnost: Osigurava da dijelovi zadovoljavaju točne specifikacije, što je ključno za aplikacije visokih performansi.
Povećana učinkovitost: automatizirani i brzi procesi brušenja smanjuju vrijeme proizvodnje i troškove rada.
Svestranost: Sposoban za rukovanje različitim veličinama dijelova, oblicima i materijalima, zadovoljavajući različite proizvodne potrebe.
Poboljšana završna obrada površine: Postiže vrhunsku završnu obradu površine, smanjujući potrebu za dodatnim procesima završne obrade.
Produljeni vijek trajanja alata: Redovito oštrenje i obnavljanje alata i oštrica produljuje njihov vijek trajanja i održava učinkovitost rezanja.
Da biste odabrali pravi stroj za mljevenje za svoje potrebe, razmotrite sljedeće faktore:
Opseg proizvodnje: Odredite volumen dijelova koji će se proizvoditi kako biste odabrali stroj odgovarajućeg kapaciteta i brzine.
Specifikacije dijelova: Provjerite može li stroj podnijeti određene veličine, oblike i materijale dijelova koje trebate brusiti.
Zahtjevi za preciznost: Uskladite mogućnosti preciznosti stroja sa svojim standardima kvalitete.
Proračun: Uravnotežite početno ulaganje s dugoročnim operativnim troškovima, uključujući održavanje i potrošni materijal.
Servis i podrška: Procijenite dostupnost tehničke podrške i usluga održavanja za stroj.
Obuka: Procijenite potrebu za obukom rukovatelja za učinkovito korištenje naprednih značajki stroja.
Nekoliko renomiranih robnih marki proizvode specijalizirane strojeve za mljevenje poznate po svojoj pouzdanosti i performansama. Evo nekoliko značajnih:
Strojevi za brušenje radilice:
Brusilice za alate i rezače:
Brusilice za oštrenje:
Strojevi za površinsko brušenje:
Strojevi za brušenje trake:
Strojevi za šablonsko brušenje:
Specijalizirani strojevi za brušenje kao što su brusilice radilice, brusilice alata i rezača, brusilice za oštrenje, površinske brusilice, tračne brusilice i šablonske brusilice igraju ključnu ulogu u raznim primjenama obrade metala. Ovi strojevi nude preciznost, učinkovitost i svestranost, osiguravajući da komponente zadovoljavaju točne specifikacije i standarde visoke kvalitete. Prilikom odabira stroja za brušenje važno je uzeti u obzir čimbenike kao što su obujam proizvodnje, specifikacije dijelova, zahtjevi za preciznošću, proračun, servis i podrška te potrebe za obukom. Vodeće robne marke kao što su Berco, ANCA, Tormek, Okamoto, Timesavers i Moore Tool Company nude niz visokokvalitetnih strojeva za brušenje koji odgovaraju različitim aplikacijama i proračunima. Pažljivo procjenjujući svoje specifične potrebe i zahtjeve, možete uložiti u pravi stroj za mljevenje kako biste poboljšali svoje proizvodne mogućnosti i osigurali dosljednu proizvodnju visoke kvalitete.